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四氟加热器的生产工艺流程


  目前广泛使用的四氟加热器是电阻丝加热的聚四氟乙烯挤出机。 四氟加热器采用电阻丝加热方式,电阻丝加热器是用电阻丝加热气缸后再传热的材料,气缸是一定厚度的气缸,因此在气缸径向形成较大的温度梯度。 另外,用那个加热也需要很长时间。 另外,以云母片为绝缘材料的电阻线加热器有时也会因电阻线容易氧化而暴露在湿气中等而缩短寿命。 因为使用大量云母片作为绝缘材料,所以加热器的成本也变高,那么,下面一起了解下四氟加热器的生产工艺流程吧!

四氟加热器的生产工艺流程

  现有挤出机存在以下缺陷

  一种是,以往的四氟加热器的原理是,电阻线自身变为高温,然后热量逐渐从缸体的外表面高温区域传递到缸体的中心低温区域, 聚四氟乙烯温度达到要求时停止电阻丝加热,速度慢,且位于缸体中心的聚四氟乙烯的实际温度和缸体的表面温度存在较大误差,温度控制不准确,影响成型质量,仍存在温度误差,导致气缸表面持续向气缸内部传热,加工效率降低。

  二是目前挤出机设备机筒使用的加热方式为传统电热器、电热片、电热管等电阻式加热。然后,热量从缸体表面逐渐传递到机外内部层,热量从缸体内部层传递到聚四氟乙烯,聚四氟乙烯能够成形的温度在此过程中, 通过接触传导,热量从电热器、电热片、电热管等表面传递到机外表面, 热量散失得很大。 热效率低。 电热器外层大部分热量散失在空气中,有大量热能损失,热量主要以热传导的形式从电阻发热体逐渐传递到被加热介质ptfe。导致工厂高温过热;

  三、四氟加热器一般设置在300到380之间,特别是夏季车间非常闷热,传统的电阻加热由于大量热量散发到空气中,导致车间温度过高,员工工作环境非常差。

  四氟加热器技术实现要素:

  本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种感应加热聚四氟乙烯挤出机,具有加热迅速、温度控制实时准确、节能效果明显、环保效果好、显著降低车间温度、寿命长等优点。

  四氟加热器感应线圈内设置保温层,在模具上设置气缸,保温层设置在气缸上,保温层上设置感应线圈。 电磁感应加热器感应线圈与气缸之间设置隔热保温层,从外侧向内侧依次为感应线圈、保温层、气缸、聚四氟乙烯树脂。 可避免受伤事故的发生。模具上设有使用温度超过预先设定的值时切断电源停止加热的温控器,气缸内部热量微量辐射的到空气中,气缸表面温度在50以下,现场环境温度明显降低, 通过热电偶和温控器的设置,温控器上设有用于测量当前使用温度的热电偶,热电偶优选与温控器连接。可以正确控制模具的工作温度。

  优选还包括plc控制终端, 操作员可以通过查看温度指示器了解当前温度的数据,在plc控制终端上设置有用于实时观察当前温度的温度指示器。并将其用于日常工作中的记录。

  四氟加热器作为动力系统,包括气缸压力调节器、用于控制空气进入气缸进气控制阀、用于按压柱塞的气缸,空气经过气缸压力调节器、进气控制阀进入气缸,气缸按压柱塞,依次连接有气缸压力调节器、进气控制阀、气缸、柱塞。 压实模具内的聚四氟乙烯树脂。 聚四氟乙烯树脂内残留空隙时,外观呈粉笔状。

  优选地,进气控制阀设有控制柱塞运动时间的计时器。产品也会呈粉笔状。 通过计时器的设定,控制气缸吸气的时间, 如果挤压速度过快,聚四氟乙烯树脂未充分压缩而进入烧结区,可以控制气缸内活塞的运动速度,控制柱塞的按压速度。

  优选在柱塞下方设置有控制柱塞的位移位置的限位开关。 产品外观呈粉笔状; 通过设置限位开关,柱塞按压力不够,聚四氟乙烯树脂内有空隙时,可以控制柱塞的按压力。

  优选是,给料器系统包括用于向给料器内的供给原料的给料器、用于调节给料器内的压力的给料器压力调节器、用于测定给料器内的原料数量的计量计、用于控制向给料器内添加原料的给料器控制器

  优选还包括四氟加热器,四氟加热器的设置可以防止空气中的杂质通过进料器组进入模具,四氟加热器分别与气缸压力调节器、进料压力调节器连接。在高温环境下影响聚四氟乙烯杆产品的成型。

  以上介绍的就是四氟加热器的生产工艺流程,如需了解更多,可随时联系我们!


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